Контроль якості тканини:
Тканина легко є найважливішим компонентом вашого одягу. Немає значення, що дизайнери світового класу гарно оформили ваш одяг або що ваші шви були ідеально оброблені. Якщо ваші вироби виготовлені з неміцної, подряпини або неякісної тканини, ваші клієнти просто перейдуть до наступного модного знака, який відповідає їхнім потребам. Тож контроль якості тканини особливо важливий при масовому виробництві.
Перевірка ширини тканини та довжини рулону, візуальна перевірка, аспект, ручні тканини, перевірка кольору виконується під замовлення, тест на розтяжність тканини, що виконує специфікації, фізичний та хімічний тест тканини, відповідно до стандарту перевірки тканини для контролю якості тканини
Різальний відділ:
Нашим відділом порізки фабрик тканих швейних виробів керують кваліфіковані та досвідчені професіонали. Чиста і точна робота по крою є основою добре зробленого чистого на вигляд одягу.
Suxing Garments - досвідчений виробник верхнього одягу (справжній пуховий / штучний пуховик / підкладка). За кожним кроком процесу стежать досвідчені люди, які знають вимоги міжнародних брендів та роздрібних торговців. Контроль вимірювань кожного виробу дуже важливий, як і контроль дефектів тканини. Для споживача також важливо мати одяг, який можна прати без необхідності серйозної усадки.
Перед різанням тканину перевіряють на усадку та дефекти тканини. Після різання ріжучі панелі ще раз перевіряють на наявність дефектів, перш ніж передавати їх у швейну майстерню.
Працівники працюють відповідно до міжнародних вимог безпеки та носять захисні рукавички. Обладнання регулярно перевіряється та налаштовується на безпеку та ефективність.
Як ми знаємо для швейної промисловості, процес крою є важливою ланкою у виробництві швейних виробів. Яким би якісним не було обладнання, неможливо змінити розмір і виготовити продукцію, яка відповідає вимогам. Отже, його якість впливатиме не тільки на вимірювання розміру одягу, тоді товар не відповідає вимогам дизайну, а також безпосередньо впливає на якість товару та його вартість. Проблеми з якістю одягу, спричинені вирізанням проблем із якістю, виникають партіями. У той же час процес розкрою також визначає витрату тканини, яка безпосередньо пов'язана з вартістю виробів. Тому процес розкрою є ключовою ланкою у виробництві швейних виробів, якій слід приділяти велику увагу. Тому, щоб поліпшити якість виробів на швейній фабриці, ми починаємо з різання і в першу чергу покращуємо якість різання. І найефективніший і найпростіший спосіб - ми використовували автоматичний різальний верстат замість ручного різання.
По-перше, вдосконалити традиційний режим управління
1) Використання автоматичного різального верстата робить різання та виробництво стабільними;
2) Точні дані про виробництво, точна організація виробництва та замовлення;
3) Зменшити рівень використання ручної праці та чітко визначити обов'язки операторів;
4) Якість різання стабільна, щоб зменшити внутрішні витрати на управління якістю.
По-друге, покращити середовище для традиційного виробництва
1) Використання автоматичного різального верстата робить лінію різання швейних підприємств відчуттям цілісності, покращує сцену традиційного середовища з багатьма операторами та хаосом, робить середовище різання упорядкованою та чітко покращує корпоративний імідж;
2) Крихти тканини, що утворюються при різанні, виводяться з приміщення через спеціальну трубу, щоб зробити середовище для різання чистою та охайною.
По-третє, підвищити рівень управління та покращити неправомірне використання традиційного виробництва
1) Тканина розподіляється відповідно до наукових і точних витрат, що може не тільки контролювати відходи, спричинені людським фактором, але й зробити управління тканиною простим та зрозумілим;
2) Точність різання може бути ефективно контрольована, щоб зменшити втрату коштів та конфлікти між співпрацюючими підрозділами та покращити ефективність роботи середнього управлінського персоналу;
3) Щоб уникнути впливу людських факторів на виробничий графік, працівники повинні звільнитися, виїхати або попросити про відпустку в будь-який час, а виробництво може бути гарантоване ріжучим обладнанням;
4) Традиційний режим різання забруднює навколишнє середовище літаючими тканинними чіпсами, що легко забруднює літаючі чіпси та спричинює дефекти продукції.
По-четверте, покращити традиційну ефективність виробництва
1) Використання автоматичного різального верстата: обладнання може підвищити ефективність роботи більш ніж у чотири рази порівняно з ручним;
2) Покращення якості та ефективності різання може пришвидшити цикл виробництва замовлень і забезпечити можливість випуску продукції заздалегідь;
3) Скоротити кількість персоналу, зменшити занепокоєння менеджерів та витратити більше енергії на необхідніші сфери;
4) Завдяки підвищенню ефективності роботи кількість замовлення може бути збільшена відповідно до фактичної ситуації на підприємстві;
5) Уніфіковане та стандартизоване виробництво може поліпшити якість виробництва продукції та отримати дозвіл замовників, що видають, таким чином забезпечуючи джерело кількості замовлення.
По-п'яте, покращити імідж швейних підприємств
1) Використання автоматичної різальної машини відповідно до світового рівня управління;
2) уніфіковане та стандартизоване виробництво є запорукою якості та покращує імідж якості продукції;
3) Чисте та впорядковане середовище різання може зменшити кількість бракованих продуктів та покращити імідж виробничого середовища;
4) Гарантія якості продукції та дата доставки є найбільш стурбованим питанням для кожного клієнта-видавця. Стабільні відносини співробітництва принесуть нематеріальну вигоду обом сторонам та посилять довіру клієнта-видавця.
Автоматичне стьобання:
Автоматична машина для стьобання та спосіб спеціалізованого вишивання візерунків з окремими комп’ютерами для управління функціями зшивання та переміщення столу. Ефективно підвищити ефективність виробництва, робота в один клік, коли оператор натискає кнопку пуску, машина запускається автоматично, і працівник може підготувати іншу панель. Більше того, завдяки доданню автоматичної системи розпізнавання, одночасно можна обробляти кілька різних панелей з однаковим кольором зшивання. Крім того, верхній і нижній маркер можна підготувати перед обробкою наступного виробничого процесу, щоб підвищити ефективність, значно покращити якість продукції, а завдяки використанню програмної обробки можна забезпечити, щоб усі продукти та відстань голки досягли узгоджені стандарти і можуть полегшити реалізацію спеціальних вимог, наприклад, для шиття кутового шиття одягу, або для деяких частин подвійного зшивання тощо, просто виконаних програмуванням, особливо зручно для особливих технічних вимог виробів; Він має різні функції та широкі програми. Він може бути використаний при обробці панелі, або при плоскому шитті та стьобанні без панелі.
Відділ оздоблення:
Відділом обробки фабрики тканих швейних виробів керують досвідчені працівники, які добре знають стандарти міжнародних брендів. Різні предмети одягу мають різні вимоги. Чистий та акуратний зовнішній вигляд важливий для кожного одягу, який ми відправляємо.
Обробка - це більше, ніж просто прасування та пакування. Це гарантує, що кожен шматок бездоганний і чистий. Хороша прасувальна робота усуває складки та уникає слідів заліза. Кожна деталь перевіряється на наявність дефектів. Сипучі нитки нарізають акуратно.
Кожна деталь перевіряється на вимірювання перед упаковкою.
Після упаковки ще один випадковий огляд проводиться нашим відділом контролю якості. Контроль якості зробить візуальний огляд, а також перевірку вимірювань та перевірку міцності шва. Після підтвердження остаточної випадкової перевірки та підтвердження зразка відвантаження нашим закордонним клієнтом товари будуть завантажені для відвантаження.
Як виробник ми розуміємо, що жоден бренд чи роздрібний продавець не любить товари у своїх магазинах, що мають пухкі нитки або прасувальні плями. Чистий світогляд приносить цінність як бренду, так і товару. Наші товари поставляються з гарантією як на якість шиття, так і на якість обробки.
Автоматичне заповнення вниз:
Перший: Точний і швидкий. Наша компанія використовує автоматичну машину для наповнення для швидкого завершення подачі однією кнопкою, інфрачервоного індукційного змішування, автоматичного зважування, автоматичного наповнення та інших інтегрованих операцій, а не просто наповнення. Це робить кожен шматок заповнення більш точним та ефективним.
Другий: простий в експлуатації. Загальне враження, що може бути важко керувати автоматичною машиною для наповнення оксамитом. Насправді, доки в процесі експлуатації встановлюються такі параметри, як грамова вага, у подальшій роботі автоматичної машини для розливу оксамиту нічого не змінюється. Немає необхідності виконувати зважування або операції з забору матеріалу спеціально, що може ефективно зменшити рівень помилок наповнення оксамитом.
По-третє: економити витрати на робочу силу та енергію. Зазвичай для управління автозаправкою потрібно двоє-троє робітників. Однак в автоматичній розливній машині для завершення розливної роботи потрібна лише одна людина. Крім того, це може заощадити багато часу для робітників та зменшити енергоспоживання заводу без багаторазового завантаження.
Технічний відділ:
Зразок одягу дуже важливий у бізнесі готового одягу. Зразок - це той, за допомогою якого будь-яка людина може зрозуміти виробництво, якості та ефективність загального замовлення на експорт одягу. Зразок виготовляється технічним відділом (приміщення для зразків) відповідно до вказівок покупця. Він може переконатись покупця одягу, а також замовника у попередньому та післяреєстраційному стані замовленого одягу. Зразок також використовується для взяття необхідних ідей з ринку щодо просування бізнесу цього замовлення.
Технічний відділ - це найважливіший розділ у виробництві готових швейних виробів. Це те, де ідеї дизайну беруться від малювання до матеріального одягу. Це ті виробничі приміщення, де відповідно до рекомендацій покупця можна виготовити необхідну кількість зразка (2 шт. Або 3 шт. Або більше).
У нас є найдосвідченіший та найкращий працівник, який працює у відділі техніків. Наш технічний відділ складається з дизайнерів одягу, виробників зразків, вирізачів зразків, спеціалістів з тканин, майстрів зразків, підготовлених фахівців, які всі є фахівцями у своїй конкретній галузі.
Зробивши візерунок одягу, його кладуть на необхідну якість тканини і вирізають необхідну кількість деталей для конкретного стилю. Після цього ріжуча тканина направляється машиністам зразків, які виконують всі види швейних операцій, використовуючи різні типи швейних машин. Нарешті, контролер якості перевіряє одяг, виконуючи запити покупця, та подає до відділу мерчандайзингу одягу.
Технічний відділ має обсяг роботи:
1.Може зробити відповідний зразок, дотримуючись інструкцій покупця.
2.Може зрозуміти вимоги покупця.
3.Може виконати вимоги покупця.
4.Може повідомити покупцеві про точність або підтвердження того, що об'ємна продукція буде правильною.
5.Може підтвердити вимоги до вимірювання та тканини.
6.Може зробити досконалість у малюнку та маркері.
7.Може зробити досконалість у споживанні тканини.
8.Може зробити досконалість у вартості одягу.
Може використовувати навички роботи з кваліфікованим оператором під час пошиття одягу
Офіс:
Головний офіс виробництва одягу знаходиться в місті Чанчжоу, провінція Цзянсу, Китай. Це підприємство, що інтегрує виробництво та торгівлю. Через широкий асортимент продукції, яку ми пропонуємо, ми створили офіс всередині заводу для координації та зв’язку. Щоб зробити роботу надзвичайно зрозумілою для наших клієнтів, одна призначена особа буде виконувати всі замовлення одного клієнта. Поки наш клієнт приходить відвідати наш офіс, їм також можна продемонструвати незавершене виробництво. Часто кажуть, що спілкування з виробником одягу в Китаї є складним завданням. Існує не тільки мовний та культурний бар’єр, але й проблема різної культури компанії. Наш офіс має персонал, орієнтований на експорт. Це означає, що керівною культурою компанії є культура закордонного покупця, а спілкування ведеться вільною англійською мовою. Немає необхідності в будь-якому перекладачі або місцевому агенті, щоб виконувати замовлення в Suxing Garment. Персонал навчений розуміти не тільки ваші вимоги, а й вартість вашого бренду. У нашому офісі в цілому 40 співробітників, що стежать за різними клієнтами. Ми обіцяємо, що ми надамо вам найкращий сервіс, найкращу якість, найкращий час виконання вашої продукції.
