Контроль якості тканин:
Тканина є найважливішою складовою вашого одягу.Немає значення, що дизайнери світового рівня чудово розробили ваш одяг або що обробка швів була ідеально виконана.Якщо ваші вироби були виготовлені з тонкої, пошарпаної або неякісної тканини, ваші клієнти просто перейдуть до наступної модної марки, яка відповідає їхнім потребам.Тому контроль якості тканин особливо важливий у масовому виробництві.
Перевірка ширини та довжини рулону тканини, візуальна перевірка, аспект, ручна перевірка тканин, перевірка кольору виконується під світлом за бажанням замовника, тест на розтяжність тканини, що виконує специфікації, фізичні та хімічні випробування тканини, відповідно до стандарту перевірки тканини для контролю якості тканини.
Розкрійний відділ:
На нашому фабричному розкрійному відділі тканого одягу працюють кваліфіковані та досвідчені професіонали.Чистий і точний крой є основою гарно зшитого верхнього одягу, що виглядає чистим.
Suxing Garments є досвідченим виробником верхнього одягу (справжній пух/штучний пух/пуховик).Кожен крок процесу контролюється досвідченими людьми, які знають вимоги міжнародних брендів і роздрібних торговців.Дуже важливий контроль вимірювання кожного виробу, а також контроль дефектів тканини.Для споживача також важливо мати одяг, який можна прати без серйозної усадки.
Перед розкроєм тканину перевіряють на усадку і дефекти тканини.Після розкрою розкрійні панелі ще раз перевіряються на наявність дефектів перед тим, як їх передати в швейний цех.
Працівники працюють відповідно до міжнародних вимог безпеки та користуються захисними рукавичками.Обладнання регулярно перевіряється та налаштовується на безпеку та ефективність.
Як ми знаємо для швейної промисловості, процес розкрою є важливою ланкою у виробництві одягу.Яким би якісним не було обладнання, неможливо змінити розмір і виготовити продукцію, яка відповідає вимогам.Таким чином, його якість не лише вплине на вимірювання розміру одягу, а й на те, що продукт не відповідає вимогам дизайну, а також безпосередньо вплине на якість і вартість продукту.Проблеми з якістю одягу, спричинені проблемами з якістю крою, виникають партіями.При цьому процес розкрою також визначає витрату тканини, який безпосередньо пов'язаний із собівартістю виробів.Тому процес розкрою є ключовою ланкою швейного виробництва, якій необхідно приділяти особливу увагу.Тому, щоб підвищити якість продукції на швейній фабриці, ми починаємо з розкрою і в першу чергу покращуємо якість розкрою.І найефективніший і простий спосіб - ми використовували автоматичну машину для різання замість ручного різання.
По-перше, вдосконалити традиційний режим управління
1) Використання автоматичної різальної машини робить різання та виробництво стабільним;
2) Точні виробничі дані, точна організація виробництва та замовлення;
3) Зменшити рівень використання ручної праці та чітко визначити обов’язки операторів;
4) Якість різання є стабільною, щоб зменшити внутрішні витрати на управління якістю.
По-друге, покращити середовище для традиційного виробництва
1) Використання автоматичної машини для різання робить лінію різання швейних підприємств відчуттям цілісності, покращує сцену традиційного середовища з багатьма операторами та хаосом, робить середовище різання впорядкованим та чітко покращує корпоративний імідж;
2) Тканина, що утворюється під час різання, буде виведена з приміщення через спеціальну трубу, щоб зробити середовище різання чистим і охайним.
По-третє, підвищити рівень управління та покращити недобросовісне традиційне виробництво
1) Тканина розподіляється відповідно до наукового та точного споживання, що може не тільки контролювати відходи, спричинені людськими факторами, але й зробити управління тканиною простим і зрозумілим;
2) Точність різання можна ефективно контролювати, щоб зменшити передачу грошей і конфлікти між співпрацюючими відділами та покращити продуктивність роботи персоналу середнього керівництва;
3) Щоб уникнути впливу людських факторів на виробничий графік, працівники повинні звільнитися, піти або попросити відпустку в будь-який час, а виробництво може бути гарантовано різальним обладнанням;
4) Традиційний режим різання забруднює навколишнє середовище літаючою стружкою тканини, яка легко забруднює літаючу стружку та спричиняє брак продукції.
По-четверте, підвищити ефективність традиційного виробництва
1) Використання автоматичної різальної машини: обладнання може покращити ефективність роботи більш ніж у чотири рази порівняно з ручним;
2) Поліпшення якості та ефективності різання може прискорити виробничий цикл замовлень і дати змогу завчасно запускати продукти;
3) Скоротити кількість персоналу, зменшити турботи менеджерів і вкладати більше енергії в більш необхідні сфери;
4) Завдяки підвищенню ефективності роботи кількість замовлення може бути збільшена відповідно до фактичної ситуації на підприємстві;
5) Уніфіковане та стандартизоване виробництво може покращити якість виробництва продукції та отримати схвалення клієнтів, що випускають, таким чином забезпечуючи джерело кількості замовлення.
По-п'яте, покращити імідж швейних підприємств
1) Використання автоматичної різальної машини відповідно до світового рівня управління;
2) Уніфіковане та стандартизоване виробництво є гарантією якості та покращує імідж якості продукції;
3) Чисте та впорядковане середовище різання може зменшити кількість бракованих продуктів та покращити імідж виробничого середовища;
4) Гарантія якості продукції та дати доставки є найбільш хвилюючим питанням для кожного клієнта-емітента.Стабільні відносини співпраці принесуть нематеріальну вигоду обом сторонам і підвищать довіру клієнта-емітента.
Автоматичне стьобання:
Автоматична квілтингова машина та метод для спеціалізованого квілтингу візерунків з окремими комп’ютерами для керування функціями зшивання та руху столу.Ефективно підвищити ефективність виробництва, операція одним клацанням миші, коли оператор натискає кнопку запуску, машина запускається автоматично, і працівник може підготувати іншу панель.Крім того, завдяки системі автоматичного розпізнавання можна одночасно обробляти кілька різних панелей з однаковим кольором швів.Крім того, верхній і нижній маркер можна підготувати перед обробкою наступного виробничого процесу, щоб підвищити ефективність, значно підвищити якість продукції, а завдяки програмній обробці можна гарантувати, що всі продукти та відстань до голки будуть досягнуті. послідовні стандарти та можуть полегшити реалізацію спеціальних вимог, наприклад, для шиття одягу з кутовим шифруванням або для деяких частин подвійного зшивання тощо, що просто виконується за допомогою програмування, особливо зручно для спеціальних технічних вимог до продуктів;Він має різноманітні функції та широке застосування.Його можна використовувати в обробці панелі або в плоскому шитті та стьобанні без панелі.
Відділ обробки:
Відділенням оздоблення фабрики тканого одягу керують досвідчені працівники, які добре знайомі зі стандартами міжнародних брендів.Різний одяг має різні вимоги.Для кожного одягу, який ми відправляємо, важливий чистий і охайний зовнішній вигляд.
Оздоблення – це більше, ніж просто прасування та пакування.Це гарантує, що кожна деталь буде бездоганною та чистою.Добре прасування усуває складки та уникає слідів від прасування.Кожна деталь перевіряється на наявність дефектів.Відпущені нитки акуратно обрізають.
Кожна деталь перевіряється на міри перед пакуванням.
Після пакування наш відділ контролю якості проводить ще одну вибіркову перевірку.Контроль якості здійснить візуальний огляд, а також перевірку вимірювань і перевірку міцності шва.Після підтвердження остаточної вибіркової перевірки та підтвердження зразка відправлення нашим закордонним клієнтом товари будуть завантажені для відправлення.
Як виробник, ми розуміємо, що жоден бренд чи роздрібний продавець не любить товари в своїх магазинах, які мають розв’язані нитки або плями від прасування.Чистий погляд приносить цінність як бренду, так і продукту.Наші товари відправляються з гарантією як на якість пошиття, так і на якість обробки.
Автоматичне заповнення пухом:
По-перше: точний і швидкий.Наша компанія використовує автоматичну розливну машину для швидкого завершення подачі однією кнопкою, інфрачервоного індукційного змішування, автоматичного зважування, автоматичного наповнення та інших комплексних операцій, а не просто наповнення.Це робить кожне заповнення більш точним і ефективним.
По-друге: простий в експлуатації.Загалом, може бути важко керувати автоматичною оксамитовою наповнювальною машиною.Насправді, поки такі параметри, як вага в грамах, встановлені в процесі роботи, нічого не можна змінити в подальшій роботі автоматичної оксамитової наповнювальної машини.Немає необхідності проводити операції зважування або збору матеріалу спеціально, що може ефективно зменшити рівень помилок оксамитового наповнення.
По-третє: економія робочої сили та енергії.Зазвичай для роботи в розливній кімнаті потрібно два-три працівники.Однак в автоматичній машині для наповнення потрібна лише одна людина, щоб завершити роботу з наповнення.Крім того, це може заощадити багато часу для працівників і зменшити енергоспоживання заводу без повторного завантаження.
Технічний відділ:
Зразок одягу дуже важливий у виробництві готового одягу.Зразок — це те, за допомогою якого будь-яка особа може зрозуміти виробництво, якість і продуктивність усього замовлення на експорт одягу.Зразок виготовляється технічним відділом (кімната зразків) згідно з інструкціями покупця.Він може перевірити покупця одягу, а також клієнта про стан замовленого одягу до та після.Зразок також використовується для отримання необхідних ідей з ринку щодо просування бізнесу цього замовлення.
Технічний відділ є найважливішим підрозділом у виробництві готового одягу.Це те, де дизайнерські ідеї беруться від малюнка до матеріального одягу.Це такі виробничі приміщення, де необхідну кількість зразків (2 або 3 шт. або більше) можна виготовити відповідно до рекомендацій покупця.
У технічному відділі у нас працює найдосвідченіший і найкращий співробітник.Наш технічний відділ складається з модельєрів, розробників шаблонів, розкроювачів зразків шаблонів, спеціалістів із тканин, машиністів зразків, спеціалістів з підгонки, які всі є експертами у своїй конкретній галузі.
Після виготовлення викрійки одягу її накладають на тканину необхідної якості та викроюють необхідну кількість деталей для конкретного фасону.Після цього розкрой тканини відправляється до зразкових машиністів, які виконують усі види швейних операцій на різних типах швейних машин.Нарешті, контролер якості перевіряє одяг, дотримуючись запитів покупця, і надсилає його до відділу торгівлі одягом.
Технічний відділ має сферу діяльності:
1. Можна зробити правильний зразок, дотримуючись інструкцій покупця.
2. Може зрозуміти вимоги покупця.
3. Може виконати вимоги покупця.
4. Може повідомити покупцеві точність або підтвердження того, що масове виробництво буде правильним.
5. Можна підтвердити вимірювання та вимоги до тканини.
6. Може зробити досконалість у візерунку та маркері.
7. Може зробити досконалість у споживанні тканини.
8. Може зробити досконалість у вартості одягу.
Може використовувати навички роботи з кваліфікованим оператором під час шиття одягу
офіс:
Головний офіс з виробництва одягу розташований у місті Чанчжоу, провінція Цзянсу, Китай.Це підприємство, яке об'єднує виробництво і торгівлю.Через широкий асортимент продукції, яку ми пропонуємо, ми створили офіс на заводі для координації та зв’язку.Щоб зробити роботу ще більш зрозумілою для наших клієнтів, одна призначена особа буде стежити за всіма замовленнями одного клієнта.Коли наші клієнти відвідують наш офіс, вони також можуть продемонструвати незавершене виробництво.Спілкування з виробником одягу в Китаї часто називають складним завданням.Існує не лише мовний та культурний бар’єри, а й проблема іншої корпоративної культури.Наш офіс має персонал, орієнтований на експорт.Це означає, що керівною культурою компанії є культура закордонного покупця, а спілкування здійснюється вільною англійською мовою.Немає потреби в будь-якому перекладачі чи місцевому агенті для виконання замовлень із Suxing Garment.Персонал навчений розуміти не лише ваші вимоги, але й цінність вашого бренду.У нашому офісі працює 40 співробітників, які працюють за різними клієнтами.Ми обіцяємо, що надамо вам найкращий сервіс, найкращу якість і найкращий час для вашої продукції.
